鋁合金鑄造常見(jiàn)的問(wèn)題有：氣孔、裂紋、縮孔和縮松、冷隔。
氣孔：
從氣孔的形成原因、形成過(guò)程氣孔缺陷可分為五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析
出氣孔、內(nèi)生式反應(yīng)氣孔、外生式反應(yīng)氣孔。在鋁合金鑄件中 長(zhǎng)見(jiàn)的為前三種氣孔缺陷。
裂紋：
熱裂紋的產(chǎn)生主要有兩方面的原因：鑄件的凝固方式和凝固過(guò)程中的鑄造應(yīng)力。
鑄件具有較寬的凝固溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝固方式，Al—Cu系合金即屬于這一類(lèi)。
縮孔和縮松
縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規(guī)則，通常出現(xiàn)在鑄件 后凝固的位置和熱節(jié)處。Al—Si系合金，在鑄件補(bǔ)縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金的凝固溫度區(qū)間較寬，在鑄件補(bǔ)縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔。縮松是在凝固后期，凝固區(qū)的液相被枝晶分割成一個(gè)個(gè)孤立的小熔池，小熔池在凝固時(shí)體積收縮無(wú)法得到補(bǔ)償而形成的。結(jié)晶溫度范圍寬的合金 容易形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。
冷隔
冷隔呈現(xiàn)裂紋狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。冷隔缺陷大部分是由流頭凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解決措施主要為提高金屬液的充型能力，包括提高澆注溫度，提高模具溫度，改善排氣，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。