表面測試包括半成品表面粗糙度（擠壓，拉拔，軋制線），表面剝落和表面裂紋的測試，以及檢查鑄件中的氣孔、縮孔、表面縮松、鑄造缺陷（鑄疤）和輪廓的完整性。通常都是肉眼進行觀察，可能用上雙目放大鏡。染料滲透技術(shù)科用于檢測鑄件、鍛件、焊件以及要求較高的機械加工件中裂紋的出現(xiàn)。通常對半成品進行渦電流或超聲波測試。染料滲透測試使用了一種低速流體。這種流體經(jīng)樣品表面，滲透進入存在的裂紋中，然后擦凈表面，由于毛細管作用，流體殘留在裂紋中，這些殘留的流體與隨后作用用于表面的另一流體發(fā)生作用，出現(xiàn)一種肉眼或者在紫外線光下極易觀測到的亮色。將工件浸入超聲溶液中能加快滲透過程。在電磁感應過程中，將試樣置于－有線圈交變電流產(chǎn)生的磁場中，于是，待測材料中就產(chǎn)生了渦電流。這種渦電流繼而產(chǎn)生磁場，于測試線圈產(chǎn)生的磁場加合，使得測試線圈的阻抗發(fā)生變化。阻抗的組成－——感應電阻和電阻，有樣品材料的性能加以反映。在對有色金屬進行我電流測試時，有兩個因素至關(guān)重要，即電導率和試樣的尺寸。測試裂紋和氣孔時，通常采用一種差異排列或探查線圈技術(shù)。一直通的差異線圈排列適合于測試線材，棒材以及管材缺陷。通過這一技術(shù)就可以比較兩種線圈中試樣各部分的性能了。試樣的電導率，直徑的微小變化存在自我補償，但是局部缺陷卻很明顯。

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