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壓鑄件的鑄造性能和包裝檢驗證明
壓鑄件合金中的合金元素添加劑會增大結(jié)晶間隔，使流動性變差。但是隨著鋁含量的增加，結(jié)晶熱有顯著提高，從而改善了流動性。例如加A110%于鈦中，結(jié)晶熱由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，結(jié)晶間隔較大，流動性差，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對合金流動性的影響。壓鑄件廠家
鑄型材料及其預(yù)熱溫度對鈦的流動性也有影響，合金與造型材料的濕潤角。工業(yè)純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當(dāng)添加元素含量達10%時，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。結(jié)晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結(jié)晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結(jié)晶間隔對鑄件縮松的影響。
工業(yè)純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，BT5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結(jié)晶溫度間隔與線收縮的關(guān)系。合金元素對鈦的線收縮的影響。由于凝殼爐熔化金屬的過熱度較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔深度一般在0.1~1mm范圍內(nèi)。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細數(shù)下，高溫下的強度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產(chǎn)生冷裂的原因與澆注過程中鈦液和鑄型互相反應(yīng)或鑄件表面和間隙中的氣體雜質(zhì)起反應(yīng)形成“a層”有關(guān)。鑄件表面的“a層”很脆，極易生產(chǎn)表面冷裂。
壓鑄件在進行購買的過程中需要廠家提供一份產(chǎn)品的檢驗證明，產(chǎn)品在進行使用的過程中其每批壓鑄件的檢驗都需要符合其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合格的壓鑄件在進行交付的過程中需要附有檢驗的合格證。
壓鑄件的產(chǎn)品號、數(shù)量、合金牌號以及交付狀態(tài)都需要檢驗合格印記和交付時間，要是出現(xiàn)其特殊項目的檢驗，需要在檢驗的合格證書上表明其結(jié)果以及條件。
壓鑄件在進行包裝的過程中需要牢固，這樣才能很好的保證其從的儲存期的清潔以及安全，產(chǎn)品的箱面上應(yīng)該注明其產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。
壓鑄件在加工完成以后需要應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥且沒有腐蝕性的氣體環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)用的鋁材料，在使用的過程中具有非常好的可塑性以及流動性，所以產(chǎn)品可以制作形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
壓鑄件加工時具有很高的精度以及產(chǎn)品的表面的光潔度非常的高的，在這樣的程度上可以很大程度上減少了鑄件的機械加工量，有效的降低了設(shè)備的勞動強度，加工時可以節(jié)省材料，節(jié)約電力。
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