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鑄鋁件鏡面處理工藝
鑄鋁件鏡面工藝一般要達(dá)到兩個(gè)要求：基材本身達(dá)到鏡面效果；鑄件表面氧化膜達(dá)到高度清純透明。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達(dá)到高度清純透明的方法。壓鑄件廠家
各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜純度、封孔質(zhì)量均可影響鏡面效果。
氧化膜中如果裹挾有過(guò)多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質(zhì)離子(或原子)，氧化膜的純度就低，透明度就會(huì)下降。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會(huì)有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時(shí)透明度也會(huì)下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時(shí)，光散射會(huì)急劇增加，透明度就會(huì)迅速下降。
封孔物質(zhì)是勃姆石，常溫封孔時(shí)還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，它們都是透明的，因此正常的封孔基本上不會(huì)降低氧化膜的透明度。但是如果發(fā)生過(guò)封孔，所形成的粉霜就全部成為光散射質(zhì)點(diǎn)，就會(huì)使氧化膜的透明度大幅降低。關(guān)于封孔，主要是控制好溫度和時(shí)間，避免出現(xiàn)過(guò)封孔。如果是常溫封孔，還要調(diào)整好鎳/氟含量及其比例，特別是氟離子含量不能太高。如果出現(xiàn)了過(guò)封孔，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。
氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于鋁件本身，次要來(lái)源是氧化槽液。因此，適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量，盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不要求氧化膜厚度>=10um，則 好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度，溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度、槽液溫度、電流密度成正變關(guān)系，因此，適當(dāng)降低硫酸濃度、槽液穩(wěn)度、電流密度過(guò)都會(huì)降低氧化膜的孔率。
因此，要得到氧化鏡面效果完美的鑄件，必須改善氧化膜的透明度，并且，從控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜純度、保證封孔適度這四個(gè)方面入手。
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