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鋁壓鑄件的偏析性硬點分析
鋁壓鑄件的偏析性硬點分析
由于急冷組織致密化，使容易偏析的成分析出成為硬點
1、合金量液澆入壓室后，應(yīng)立即壓射填充
2、盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。Ca應(yīng)控制在0.05%以下
3、缺陷原因分析
3.1 欠鑄
壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時，可以作為鑄件的
形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有：
1）
填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
a、當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、
柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄；
b、模具溫度過低；
c、合金澆入溫度過低；
d、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力；
2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則
a、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚；
b、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體；
3）模具型腔有殘留物；
a、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積；
b、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時
竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片，
其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁
厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊
形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)；
c、澆料不足（包括余料節(jié)過?。?；
d、立式壓鑄機(jī)上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良；
3.2裂紋
鑄件的基體被破壞或斷開，形成細(xì)長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，
這種缺陷稱為裂紋。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的。
造成裂紋的原因有：
3.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)和形狀
3.2.1.1 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈；
3.2.1.2 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠；
3.2.1.3 鑄件上能安置推桿的部位不夠，造成推桿分布不均衡；
3.2.1.4 鑄件設(shè)計上考慮不周，
收縮時產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂；
3.2.2 模具的成型零件的表面質(zhì)量不好，裝固不穩(wěn)
3.2.2.1 成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂；
3.2.2.2 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除；
3.2.2.3 成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出；
3.2.3 頂出造成
3.2.3.1 模具的頂出元件安置不合理（位置或個數(shù)）；
3.2.3.2 頂出機(jī)構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡；
3.2.3.3 模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的頂出裝置連接不合理，或有歪斜或動作不協(xié)調(diào)；
3.2.3.4 頂針頂出時的機(jī)器頂桿長短一致，液壓頂出的頂針長短
不一致；
3.2.4 合金的成分
1）對于鋅合金
A 有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多；
B 純度不夠；
2）對于鋁合金
A 含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多；
B 鋁硅合金中含量過；
C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高；
D 其它雜質(zhì)過高，增加了脆性；
3）對于鎂合金，鋁、硅含量過高
4）合金的熔煉質(zhì)量
A 熔煉溫度過高，造成偏析；
B 保溫時間過長，晶粒粗大；
C 氧化夾雜過多；
5）操作不合理
A 留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）；
B 涂料用量不當(dāng)，有沉積；
6）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強度不夠，特別是離 澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。
3.3 孔穴
孔穴包括氣孔和縮孔
3.3.1 氣孔
氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑，形狀較為規(guī)則的孔
洞，另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金
屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。
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