氣孔就是材料晶界結(jié)構(gòu)中的空隙，產(chǎn)生與冷卻和凝固過程中氣體的形成和釋放。只由氫氣才可以大量溶解在鋁溶體和他的合金中，也就是這樣才引起鑄件中的氣孔現(xiàn)象。壓鑄中發(fā)現(xiàn)的氣泡來源于氣體，或能產(chǎn)生氣體的材料，在注料過程中材料被誘發(fā)產(chǎn)生氣體且速度與熔體混合，正因?yàn)檫@樣，特殊來源的氣孔不會與氫氣氣孔相比較。氫氣自動溶解在金屬中，它的溶解度取決于溫度和凝固溫度的迅速下降。當(dāng)溫度下降時以分子形式釋放的氫氣將導(dǎo)致氣孔的形成。氣孔的數(shù)量和分布取決于溶解氫氣的量，冷卻條件，氣孔成核難易程度，以及氣體從熔體體逸出的難易程度。在平衡條件下，合金的組成和溫度決定了氫氣的溶解度。與純凈的鋁相比，硅、銅和鋅等合金元素降低氫氣的溶解度，而鎂和鈉則增加氫氣的溶解度；合金則顯示出氫氣氣孔殘留在固溶體中，所以砂模鑄件中氣控線相比永久模具中形成的鑄件更明顯。在光滑性凝固中比柔軟、糊狀凝固中更容易逸出氣體。糊狀凝固有利于形成收縮微觀孔，這導(dǎo)致很難判斷這種凝固方式合金中真正的氣孔來源。鑄件中由氫氣引起的氣孔缺陷降低了材料的強(qiáng)度和韌性、表面性質(zhì)和耐腐蝕性。除此之外，氣孔對進(jìn)料性有不利的影響。倘若不利影響不重要，被看做有利條件的應(yīng)享有表面收縮的部分或全部的量、改變的模具填充性和抗熱裂紋性。

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