模具被安置在支持熔化金屬的坩堝上。熔爐被限制在這個范圍內(nèi)，其中相對較低的氣壓出現(xiàn)在熔化金屬的表面。液態(tài)金屬在這個氣壓下被強迫通過導管或“莖”進入模具的空腔，并且在其凝固期間保持氣壓。當氣體在“莖”中上下運動時，氣體必須是惰性的，以減少金屬的氧化。所需準確氣壓依賴于模具和坩堝中熔體表面高度的不同，隨著熔體的消耗而發(fā)生變化，同時也依賴與模具的形狀和合金。于重力模鑄相比，低壓模鑄有以下幾個優(yōu)點；•高產(chǎn)量；•更低的熔融準備和熱損耗成本；•更少的次品；•更好的部件性能。鑄造時，金屬液體所流經(jīng)的通路如果沒有采用適當?shù)姆椒ūＷo，將會被液態(tài)金屬侵蝕。適當?shù)谋Ｗo材料包括有涂層的鑄鐵、碳化硅、鋁鈦酸鹽和石墨，材料的選擇明顯影響成本。一定程度上，液態(tài)金屬不會侵蝕碳化硅和鋁鈦酸鹽。給這些材料選擇合適的顆粒尺寸、氣孔和燒結條件可以幫助減輕他們對沖擊負載的敏感性，但是處理它們時必須避免不適當?shù)膲毫?。石墨存在的問題是在液態(tài)金屬上方的石墨，在熔爐氣氛中會被燒掉，除非采用了保護措施或加入了惰性氣體。

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