壓鑄件表面有一層非常致密的表面層，厚度約為0.05-0.10mm，其下為多孔的內(nèi)層，為使鍍層與基體有良好的結(jié)合力，在對鋅壓鑄件進行磨、拋光時，應(yīng)注意保留此表面層而不能將其拋磨掉。那對于鋁壓鑄件的表面呢?如果只是簡單的讓鋁壓鑄件的表面發(fā)銀白，只需在振動研磨時加些光亮劑就能達到效果；如果是產(chǎn)品的終極處理，表面達到一種耐腐蝕的防護效果，那么僅有電鍍和硫酸陽極氧化，氧化發(fā)銀白對壓鑄材料有一定的局限性，一些鋁純度較高的鋁壓鑄件可行，如ADC5、ADC6、YL302、DM32等。

　　壓鑄件氣孔的方法及應(yīng)用：

　　1、模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、流向要合理，內(nèi)澆口要厚，排氣要暢通。

　　2、鋁水如果使用回爐料，一定要進行除氣、除渣精煉。

　　3、噴涂的涂料含油量不要太多，噴涂的霧化效果要好，噴涂量不要過多，噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面（“吹干凈”這一點非常重要）。

　　4、模具的溫度要適當(dāng)控制，模具表面噴涂之后有170~220度為好，讓涂料水能夠充分揮發(fā)掉，又讓模具能快速冷卻鑄件。

　　5、噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的，讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發(fā)掉，留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面；噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好，讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面，不要讓沖頭油堆積，防止?jié)沧X水室燃燒產(chǎn)生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水，防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。

　　壓鑄件工藝：

　　壓力鑄造是近現(xiàn)代金屬加工工藝中進展較快的一種少無磨削的特殊的一種鑄造辦法。它是將熔化金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下形成晶體凝結(jié)形成鑄件的過程。高壓高速是鋁壓鑄造的主要特點標(biāo)志。常用的壓力為數(shù)十兆帕，補充速度約為16～80米/秒，金屬液補充生產(chǎn)模型型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。因為用這種辦法出產(chǎn)產(chǎn)品具備出產(chǎn)速率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，外表光潔度好，機械強度大，可以省去數(shù)量多的機械加工工序和設(shè)施，節(jié)省原材料等長處，所以現(xiàn)已變成我國鑄造業(yè)中的一個關(guān)緊組成局部。壓鑄件工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合使用的過程。而壓鑄時金屬按補充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以趁早間等工藝因素獲得一統(tǒng)的過程。同時，這些個工藝因素又互相影響，互相抑制，況且相輔相成。只有準(zhǔn)確挑選和調(diào)試這些個因素，使之協(xié)調(diào)完全一樣，能力取得預(yù)先期待的 后結(jié)果。因為這個，在壓鑄過程中不止要看得起鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的 性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)良好性，壓鑄合金選用的適合性和熔煉工藝的規(guī)塑性；更應(yīng)看得起壓力、溫度和時間等工藝參變量對鑄件品質(zhì)的關(guān)緊效用。在壓鑄過程中應(yīng)看得起對這些個參變量施行管用的扼制。

　　壓鑄件機械加工問題需要避免：

　　壓鑄件達到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，設(shè)計時，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值，其實這是一個誤差，這是從成本上看。壓鑄件的表面致密無孔，機械性能較好，機械加工可能降低性能。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應(yīng)用。如果擔(dān)心要機械加工，那么可以提前把壓鑄件設(shè)計成便于加工和加工面積少，從而降低成本。還有選擇的加工步驟，盡量不要繁瑣， 好一步到位。加工量多，對于壓鑄件的外面層是致密，但內(nèi)部剛好相反，這樣做，也是減少破壞致密層的機率。