壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容：即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；壓鑄件的工藝性能；壓鑄件的尺寸精度及表面要求；壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；壓鑄件的設計原則是：正確選擇壓鑄件的材料，合理確定壓鑄件的尺寸精度；盡量使壁厚分布均勻；各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、力學性能；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質(zhì)量及化學成分。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質(zhì)量。

　　壓鑄件的設計：

　　1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求。

　　2、壓鑄件的工藝性能。

　　3、壓鑄件的尺寸精度及表面要求。

　　4、壓鑄件分型面的確定；壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面。

　　壓鑄件的使用注意事項：

　　1、抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

　　2、時效作用。鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

　　3、不宜在高溫和低溫下。壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

　　壓鑄件在焊接時應注意事項：

　　1、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，且氧化鋁的熔點高、非常穩(wěn)定，不易消除，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。壓鑄件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。

　　2、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量更多的消耗于金屬其他部位，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。

　　3、鋁凝固時的體積收縮率較大，焊接壓鑄件的變形和應力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。

　　4、鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。

　　5、鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。