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鋁鑄件冷鐵的排氣和防氧化處理技術
鋁鑄件冷鐵的排氣和防氧化處理技術
電氣裝備用的耐壓殼體，壁厚要求均勻，尺寸在60左右，但是它們通常有多個連接法蘭，這些法蘭的厚度是壁厚的5}倍，作為壓力容器，既要防比安全性水壓試驗時薄壁處變形，還要避免使用過程中漏氣，所以要求殼體筒身致密度高，不能有氣孔和疏松。在厚大的法蘭而上往往又開有密封槽，無論是平而還是密封槽都不得有任何針孔，厚大而上的疏松造成的針孔是目前SF6氣體透過密封圈泄露的重要原因，因此在工藝上采用冷鐵激冷重要密封而的方法，并對冷鐵采用了特殊處理。傳統(tǒng)的鋁合金鑄造中，冷鐵的使用較為隨便，冷鐵的材料有鋼板的、鑄鐵的、鑄鋁的等等，冷鐵表而有時涂刷桐油并撒上干砂，有時不作任何處理，激冷效果不是很佳。為此在這方而作了改進:冷鐵材料采用球墨鑄鐵；冷鐵工作而經(jīng)過機械加工，并在上而刨出間隔20的排氣通道；冷鐵使用前作噴砂處理和鹽浴氮化處理，使其表而生成一層致密的耐蝕的抗氧化鍍層，這樣處理后的冷鐵導熱性好(比起撒干砂)，又不會生銹。而沒有處理過的鋼質(zhì)或鑄鐵冷鐵，使用一段時間后就會生銹，疏松的易含有水汽，和鋁液接觸后會反應生成H進入到鋁液當中，凝固時出現(xiàn)析出性氣孔，這就是為什么一些企業(yè)用了冷鐵，密封而仍有針孔的主要原因。我公司 生產(chǎn)壓鑄件
鑄型精確定位技術
在密封而上應用冷鐵的同時，利用冷鐵進一步改進芯頭芯座裝配方式，這是項重要的改進。傳統(tǒng)的芯骨由鑄鐵澆注成燈籠形，為了便于烘烤，內(nèi)部放上焦炭，外而裹上稻草繩，再外而春砂，芯頭也是砂做的，起模起芯時，模樣要敲擊，故易變形。為防比澆注前配箱時的碰擦，芯頭和芯座之間留有1.0~0.5mm的間隙，這樣很容易造成配箱時偏箱，鑄件壁厚一般會有2mm的偏差。改進后的芯頭芯座配合，基于厚大法蘭而是密封而，組織應致密，為此放上一圈冷鐵，這些冷鐵經(jīng)過機械加工，尺寸準確，芯頭采用加工過的球鐵圓板，其上而用鋼板制成的圓筒代替鑄鐵芯骨，制芯時采用特殊工裝，使原先的實心泥芯變成了一個有一定厚度的環(huán)形泥芯，它既便于烘烤又便于清砂，特別是它的芯頭，由于經(jīng)過機械加工，和冷鐵圍成的芯座，構(gòu)成了類似金屬型的配合方式，間隙僅有0.5mm左右，由此產(chǎn)生的泥芯和鑄型定位就非常精確，鑄件的壁厚差完全可以控制在1左右。
宇天機械 供應的產(chǎn)品有鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、鑄鋁工業(yè)件、鑄鋁工藝品、皮帶輪加工等，提供鑄鋁加工、鑄鐵加工。我公司始終恪守“以誠為本、強化管理、鑄造精品、打造品牌”的經(jīng)營理念，現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主，產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場所的鑄鋁件設施，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機械加工鑄件。我公司工藝精湛，生產(chǎn)和測試設備齊全，技術力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。我公司以 低的價格， 完善的服務，暢銷全國各地，以誠信、求實、創(chuàng)新為宗旨，愿與各界同仁攜手并進，共創(chuàng)輝煌， 大限度的滿足每一個客戶要求。24小時服務熱線：13833745613/18333056535
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