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鑄鋁件避免出現(xiàn)缺陷的方法及高質(zhì)量的要求
鑄鋁件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄鋁件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄鋁件的缺陷主要特征是裂紋：
1、鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。
2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
裂紋的產(chǎn)生原因：
1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2、砂型退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施。
3、鑄型局部過熱會導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。
4、澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。
5、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時間。
6、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力， 終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。
液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行
鑄鋁件質(zhì)量要求：
一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
二、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
三、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
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