壓鑄作為一類特殊鍛鑄工藝，與別的鍛鑄工藝相比之下，其主要的特性是將液態(tài)金屬以高速高壓力對(duì)模具開展充填充型。充分考慮這類壓鑄工藝本身的充型導(dǎo)致的噴射，以及金屬模具迅速冷卻和高的制造速率對(duì)模具有可能會(huì)導(dǎo)致一定程度上的損傷，使壓鑄件在所難免的形成一小部分缺陷。而這一些缺陷有一小部分是基于壓鑄工藝導(dǎo)致，與之俱來(lái)的；另一些則是能夠經(jīng)由人工干預(yù)而有效地規(guī)避的。一小部分缺陷不容易干擾這類鑄件的特性，因而不容易導(dǎo)致廢品；而另外一小部分缺陷則有可能會(huì)干擾鑄件的特性而存在廢品。因而接下來(lái)，小編就對(duì)其澆鑄位置的選取，在加工設(shè)計(jì)時(shí)要把握好的一些層面做出講解。

1、組芯造型設(shè)計(jì)的可執(zhí)行性，也就是把繁雜的組芯面布置在型腔的底端及側(cè)部，便捷性下芯及量測(cè)，盡可能規(guī)避組芯布置在上箱，增加吊芯的困難程度。
2、組芯與別的工藝要素的互相兼容，即壓鑄件組芯應(yīng)與起模、冒口補(bǔ)縮、澆鑄體系、鑄件排氣等一些工藝要素綜合性考慮，使其實(shí)現(xiàn)更好的融合。在實(shí)際制造中還應(yīng)注意到，在開展造型規(guī)劃時(shí)，經(jīng)常會(huì)存在數(shù)個(gè)砂芯鄰近拼接的狀況，充分考慮芯盒生產(chǎn)的精確度和造型設(shè)計(jì)實(shí)際操作的便捷性，同一個(gè)平面鄰近砂芯之問(wèn)應(yīng)留有適宜的空隙，以方便拼芯過(guò)程中的尺寸調(diào)節(jié)。組型造型設(shè)計(jì)時(shí)，組型砂塊相互間會(huì)出現(xiàn)拼縫，且在澆鑄過(guò)程中砂塊易于往上頂起，故要留意在組型砂塊外開展圍砂，以防形成漏箱。
3、砂芯擺放的穩(wěn)定性和可靠性，即砂芯在拼芯時(shí)不容易出現(xiàn)傾倒及在澆鑄中不容易形成浮起。
4、砂芯定位的準(zhǔn)確度，即經(jīng)由各類定位工藝來(lái)確保壓鑄件的壁厚及型腔尺寸滿足圖紙的精確度要求。