(1)常用的大型鑄鋁件通常使用砂型鑄造加工工藝，所以有很完善的制作基本規(guī)律能遵從，可創(chuàng)建制作統(tǒng)一模式。
(2)大型套類、箱類鋁鑄件，壁厚規(guī)格尺寸調(diào)節(jié)難度系數(shù)過大，在設(shè)計制作時，對外部模及芯盒應(yīng)使用不相同的制作收縮率，另外，還應(yīng)提升泥芯的退讓性。
(3)大型環(huán)類、板類鋁鑄件，比較容易出現(xiàn)彎曲變形，要專門針對鋁鑄件的內(nèi)部構(gòu)造和外觀安裝防彎曲變形的拉筋進(jìn)行防護(hù)。
(4)箱類鋁鑄件中若有壁厚較薄且方位急拐的隔斷時，澆鑄體系應(yīng)達(dá)到從隔斷開入盡早充型的需求。
大型鋁鑄件在凝固的過程中，因為泥芯的阻擋的作用，鋁鑄件外觀形狀與芯腔的收縮率不一致，可在水玻璃砂芯或樹脂砂鑄造芯內(nèi)擺放硬砂塊，水玻璃砂中需加鋸末3%~5%以提升其退讓性。相對于平面方位規(guī)格尺寸過大，但相對高度方向較小的鋁鑄件，其模型與鋁鑄件都比較容易出現(xiàn)變形，我們按照鋁鑄件的內(nèi)部構(gòu)造和外觀添加防彎曲變形的拉筋來進(jìn)行加工處理。壁厚較薄且方位急拐的隔斷充型難度系數(shù)過大。在制作澆鑄體系時，應(yīng)盡量使鋁液盡早地填滿這些隔斷。大型鑄鋁件要求其有優(yōu)質(zhì)的整體性能，更高的精確度，少的加工余量和光滑的表面層。制作加工的智能化機械化水平在逐漸提升 的同時，將多地向柔性生產(chǎn)層面進(jìn)步，以增加對不相同成批和多品類加工的適應(yīng)性能。節(jié)省能源和原輔材料的創(chuàng)新技術(shù)可能會取得大力發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生環(huán)境污染的新技術(shù)新機器設(shè)備將優(yōu)先得到重視。產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)系統(tǒng)在各加工過程的檢查和無損檢測、應(yīng)力檢測層面，將有新的進(jìn)步。